セガサミーグループの中で遊技機事業を担うサミーは、グループのマテリアリティの一つである「環境」に真摯に取り組んでいます。例えば、環境に配慮したPEFC認証木材の使用や、遊技機を構成する部材の共通化や部品の極小化を実行してきました※1。

2024年からは新たな取り組みとして、回収・解体した遊技機のプラスチックをもう一度原料として使う「再生材循環スキーム」がスタートしました。この循環スキームは、サミーの未来を担う世代が積極的に挑戦し、関連部署やお取引先様と連携して実現させたものです。
循環スキームは、どのような思いから誕生したのでしょうか。また、循環スキームの確立までにはどのような苦労があったのでしょうか。今回は、普段その仕事内容があまり語られることがない購買担当とリユース担当の奮闘をご紹介します。
　

※1：製品/サービスの環境負荷低減

井内

購買部は部品を購入する際のお取引先様を選定し、納期調整を担当する部署です。以前から環境対応には取り組んでいますが、SDGsという言葉が社会に浸透し、事業行動計画にも用いられるようになった2021年ごろから、より意識を持ってサステナビリティの取り組みを行っています。リユース企画グループと密接に連携するようになったのも、その頃からです。

大谷内

生産企画部は、パチンコやパチスロといった遊技機をいつまでに何台生産するかという生産計画の作成や、生産全体の進捗管理を行う部署です。その中でリユース企画グループを設置し、CO2排出量を減らすなど環境への負荷を少なくする取り組みを行っています。例えば、異なる機種でも、共通で使える部材はリユースしています。購買部から「こういった部品をリユースできないか」と相談を受けて、調査することもあります。

今回ご紹介するのは、主に遊技機本体の飾りなどとして使われるポリカーボネート（プラスチックの一種）製の部品に関する循環スキームです。

以前から、サミーではプラスチックの部品を生産する際に新品の原料だけでなく、再生材メーカーから購入した原料も使っています。その既存スキームに、解体されたサミーの遊技機を商社に売却して再生材メーカーに渡す手順（図の①〜③）と、サミーの遊技機から作られた再生材を購入する手順（図の④）を追加しました。このことで、役目を終えてパチンコホールから返却された中古のサミーの遊技機を、新たなサミーの遊技機に生まれ変わらせることができるようになりました。

2024年4月から、循環スキームから生まれた再生材を一部使用したプラスチック部品を生産しています。

大谷内

循環スキームのアイデアを聞いたとき、サステナビリティに積極的に取り組むことはサミーの社会的な信頼の向上につながるので、良い取り組みだなと感じました。頭の中でスキームをイメージできたので、すぐにでも形になるのではないかと。それに、新しいことに挑戦してみたいという思いがあったため、リユース企画グループとしてできることは協力しようと考えました。

2023年4月、購買部とリユース企画グループがタッグを組み、循環スキームのプロジェクトチームが発足しました。プロジェクトのポイントについてご紹介します。

井内

環境に配慮していても、粗悪なものや美しくないものを遊技機メーカーとして世に出すわけにはいきません。当然、品質も重視します。それに、コストがかかりすぎるとビジネスモデルとして成り立たなくなってしまうので、うまくバランスをとれるような仕組みを考える必要がありました。

プロジェクトチームが試行錯誤を重ねた中から、2つの取り組みをご紹介します。

取り組み(2)：異物混入を防ぐ

大谷内

輸送コストをなるべく抑えたかったので、解体取引先から再生材メーカーまで効率よく運びたいと考えました。最初に検討していたのは、解体取引先のところでプラスチックを破砕機にかけてもらって細かくし、袋に入れて運ぶことです。この方法なら、かさばらないので大量に運べます。ところが、破砕した部品のサンプルを再生材メーカーに送ったら「使えない」と返事が来ました。その理由は、破砕したプラスチックにビスや金属片などの異物が混ざっていたから。全体の1%でも違う物性のものが入っていたら、再生材の品質を維持できないのです。

どうしたらビスや金属片を取り除けるのか、チーム内でアイデアを出し合い、実験を繰り返しました。方法の一つとして、金属探知機を購入して試したこともあります。でも、探知するのにも手間がかかりますし、見つけた異物は手作業で取り除かなくてはいけません。工数がかかりすぎるので断念しました。

最終的に、プラスチックを破砕せずに再生材メーカーまで運ぶことにして、破砕しなくても一度になるべくたくさん運べる形状の部品を選びました。中古の遊技機を解体し、検証した経験がここでも役に立っています。

再生材メーカーにサンプルを送って確認してもらう手順を何度も繰り返し、ようやくOKの返事をもらえたのが2024年1月。 2024年4月には、初めて循環スキームによって生み出された再生材がサミーに納入されました。そこから部品を生産し、遊技機を生産する工程に着手しました。

すでに、循環スキームの再生材を一部使って作られた遊技機が稼働しています。2024年12月時点で、パチンコが約5万台、パチスロが約3万台出荷されました。

井内

以前から購買部では環境への配慮を意識していたので、このような取り組みが形になったことをうれしく思っています。今回のプロジェクトで連携したのはリユース企画グループだけではありません。開発や品質保証に関わる部署も、「今後サミーとしてはこういう形でサステナビリティに取り組んでいきたい」という思いが一致し、団結して取り組んだからこそ、サミー全体の意識がさらに高まったのではないでしょうか。

大谷内

今回のプロジェクトは、社内だけでなく、再生材メーカーや解体取引先など、さまざまなお取引先様に協力していただいたことで実現しました。多くの企業が、サステナビリティの重要性を認識しているものの、個々の企業としてどのように取り組むべきか分からなかったり、実行可能な範囲に限界を感じたりしていることが多いです。そのため、当初からお取引先様と連携してこの取り組みを進めていきたいという思いを持っていました。社会全体としてサステナビリティへの取り組みが求められている中で、私たちサミーができることは、「一緒に取り組みましょう」というアクションを起こし、お取引先様と共に歩んでいくことだと考えています。

井内

セガサミーグループでは「早くいい失敗をしろ」と言われます。これはサミーの価値観を象徴する言葉でもあると思います。サミーでは、配属1年目の若手でもプロジェクトに関わることができるし、熱意があればチャレンジさせてもらえます。それに、部署の間に壁がない。気軽に他部署に相談できるので、その中から循環スキームのような新しいアイデアが生まれることもあります。立ち話のレベルでも話を進められるから、今回のプロジェクトもやりやすかったですね。良い社風だと思っています。

大谷内

学生時代、会社説明会やインターンシップに参加した際に、若手もチャレンジさせてもらえる会社だと聞いていましたが、まさか私も配属されてからすぐにこのような大きな仕事を任せてもらえるとは思っていませんでした。セガサミーグループにこれから入社する人たちにも、若い世代でも活躍できる会社だと知ってもらいたいです。

サミーは遊技機メーカーとして製品を世に送り出す中で環境のことも考慮し、再生材循環スキームを自社で稼働させ、サステナブルな製品開発を行っています。そこには、「新しいものはサミーから」という開発方針や、「創造は生命×積極進取」の価値観を大切にしながら、未来を担う世代を中心にチーム一丸となって取り組んだ従業員たちの努力がありました。

2025年に設立50周年を迎えるにあたり、サミーが掲げた新たなスローガンは「挑戦から、冒険へ。 Bet On! Sammy」です。遊技産業だけでなく社会全体の持続的発展や活性化に貢献し、社会から信頼され、必要とされる企業になることを目指しています。

セガサミーグループは人だけでなく環境も重視しています。今回のプロジェクトでは、遊技機の再生材循環スキームを実行することによって、遊技機メーカーも環境に配慮できるという一例を示すことができました。これからもグループ全体として、環境・サステナビリティへの取り組みを続けてまいります。